煙(yan)氣(qi)脫(tuo)硫(liu)(liu)脫(tuo)硝技術(shu)是應用于多(duo)氮氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物、硫(liu)(liu)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物生(sheng)成化(hua)(hua)工(gong)工(gong)業的一項鍋爐煙(yan)氣(qi)凈化(hua)(hua)技術(shu)。氮氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物、硫(liu)(liu)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物是空氣(qi)污染的主(zhu)要來源之一。故應用此項技術(shu)對環境(jing)空氣(qi)凈化(hua)(hua)益處頗多(duo)。目前已(yi)知的煙(yan)氣(qi)脫(tuo)硫(liu)(liu)脫(tuo)硝技術(shu)有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電(dian)子束氨法、脈(mo)沖電(dian)暈法、石膏(gao)濕法、催化(hua)(hua)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)法、微生(sheng)物降解法等技術(shu)。

磷銨肥法（PAFP）煙(yan)氣脫硫技術

磷銨肥(fei)法（Phosphate Ammoniate Fertilizer Process，簡稱(cheng)PAFP），是我(wo)校和四(si)(si)川省環科(ke)院、西安熱工所(suo)、大(da)連物(wu)化所(suo)等單位(wei)共(gong)同(tong)研(yan)究開(kai)發的(de)(de)煙(yan)(yan)氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)新工藝（“七(qi)五(wu)”（214）項(xiang)目(mu)新技術(shu)(shu)083號）。其脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)率≥95%，脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)副(fu)產(chan)品為氮硫(liu)(liu)(liu)復合(he)肥(fei)料(liao)。此技術(shu)(shu)的(de)(de)特點是將煙(yan)(yan)氣中的(de)(de)SO2脫(tuo)(tuo)除并針(zhen)對我(wo)國硫(liu)(liu)(liu)資源短缺的(de)(de)現狀， 回收SO2取代(dai)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)生產(chan)肥(fei)料(liao)，在解(jie)決污(wu)染的(de)(de)同(tong)時(shi)，又綜合(he)利用硫(liu)(liu)(liu)資源，是一(yi)項(xiang)化害為利的(de)(de)煙(yan)(yan)氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)新方法。 而(er)且(qie)該技術(shu)(shu)已(yi)于1991年通(tong)過環保(bao)局組織的(de)(de)正(zheng)式鑒定(ding)，獲“七(qi)五(wu)”攻關重(zhong)大(da)成(cheng)果(guo)獎，四(si)(si)川省科(ke)技進步二等獎等多(duo)項(xiang)獎勵(li)。

活(huo)性炭纖維法（ACFP）煙(yan)氣脫硫(liu)技(ji)術

活性(xing)炭纖維(wei)法（Activated Carbon Fiber Process，簡稱ACFP）煙(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)(ji)術是采用新材料脫(tuo)(tuo)硫(liu)活性(xing)炭纖維(wei)催(cui)化劑（DSACF）脫(tuo)(tuo)除煙(yan)氣(qi)中(zhong)SO2并回收利用硫(liu)資源生(sheng)產(chan)硫(liu)酸(suan)或硫(liu)酸(suan)鹽的 一項新型脫(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)(ji)術。

該(gai)技術(shu)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)率(lv)可(ke)達(da)95%以上(shang)，單(dan)(dan)位脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑(ji)處(chu)理能(neng)力會高(gao)于(yu)活性(xing)炭(tan)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)一個數(shu)量級以上(shang)（一般GAC處(chu)理能(neng)力為102Nm3/h.t， 而ACF可(ke)達(da)104Nm3/h.t）。由于(yu)工(gong)藝過程簡單(dan)(dan)，設備少，操作(zuo)簡單(dan)(dan)。投(tou)資和(he)運行成本低，且能(neng)在(zai)消除SO2污染同(tong)時(shi)回收利用(yong)硫(liu)(liu)(liu)資源,因(yin)而可(ke)在(zai)電廠鍋(guo)爐(lu)煙氣(qi)、有色(se)冶煉煙氣(qi)、鋼鐵(tie)廠燒結煙氣(qi)及各(ge)種大中(zhong)型(xing)工(gong)業鍋(guo)爐(lu)的煙氣(qi)SO2污染控制中(zhong)采用(yong),改善目(mu)前煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)技術(shu)裝置(zhi)“勉強上(shang)得(de)起，但(dan)運行不起”的狀況(kuang)。該(gai)煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)技術(shu)按10萬KW機組鍋(guo)爐(lu)機組煙氣(qi)計，裝置(zhi)投(tou)資費(fei)用(yong)3500萬，年產(chan)(chan)硫(liu)(liu)(liu)酸3萬～4萬噸。僅(jin)用(yong)于(yu)全國高(gao)硫(liu)(liu)(liu)煤電廠脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)每年約可(ke)減少SO2排放(fang)240萬噸，副產(chan)(chan)硫(liu)(liu)(liu)酸360萬噸，產(chan)(chan)值可(ke)達(da)數(shu)十億元。該(gai)技術(shu)已(yi)(yi)獲發明專利，并已(yi)(yi)列入高(gao)新(xin)技術(shu)產(chan)(chan)業化項目(mu)指(zhi)南(nan)。

軟錳礦法煙氣脫硫資源化(hua)技術(shu)

MnO2是一種(zhong)良好的(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑。在水(shui)溶液(ye)中，MnO2與(yu)SO2發(fa)生(sheng)氧化還原(yuan)發(fa)應,生(sheng)成(cheng)了MnSO4。軟錳(meng)礦(kuang)法煙氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)正(zheng)是利(li)用這一原(yuan)理，采用軟錳(meng)礦(kuang)漿作為吸收(shou)劑，氣液(ye)固(gu)湍動(dong)劇烈,礦(kuang)漿與(yu)含SO2煙氣充分接觸吸收(shou)，生(sheng)成(cheng)副產品工(gong)業(ye)硫(liu)酸錳(meng)。該工(gong)藝的(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)率可達90%，錳(meng)礦(kuang)浸出率為80%，產品硫(liu)酸錳(meng)達到工(gong)業(ye)硫(liu)酸錳(meng)要求（GB1622－86）。

常(chang)規生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)業(ye)(ye)硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)錳(meng)(meng)(meng)(meng)方(fang)法(fa)是：軟(ruan)錳(meng)(meng)(meng)(meng)礦粉與硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)和硫(liu)(liu)(liu)(liu)精沙(sha)混合反應，產(chan)品凈(jing)化得到工(gong)(gong)業(ye)(ye)硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)錳(meng)(meng)(meng)(meng)。由于我(wo)國軟(ruan)錳(meng)(meng)(meng)(meng)礦品位不高(gao)(gao)，硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)耗量變大(da)，成(cheng)本(ben)上(shang)(shang)升。該(gai)法(fa)與常(chang)規生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)業(ye)(ye)硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)錳(meng)(meng)(meng)(meng)相比是，不用(yong)硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)和硫(liu)(liu)(liu)(liu)精沙(sha)，溶液雜質也(ye)降(jiang)低，原(yuan)料(liao)成(cheng)本(ben)和工(gong)(gong)藝(yi)成(cheng)本(ben)都(dou)有(you)降(jiang)低，比常(chang)規生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)業(ye)(ye)硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)錳(meng)(meng)(meng)(meng)方(fang)法(fa)節約成(cheng)本(ben)25%以上(shang)(shang)， 加之(zhi)對環(huan)保產(chan)品在稅(shui)收(shou)上(shang)(shang)的(de)優惠，競爭力將大(da)大(da)提高(gao)(gao)。該(gai)工(gong)(gong)藝(yi)原(yuan)料(liao)軟(ruan)錳(meng)(meng)(meng)(meng)礦價(jia)廉(lian)， 大(da)約200～300元(yuan)/噸(dun)，估計5年(nian)左(zuo)右可收(shou)回(hui)投(tou)資。該(gai)工(gong)(gong)藝(yi)不但治理了(le)工(gong)(gong)業(ye)(ye)廢(fei)氣，處理了(le)制酸(suan)廢(fei)水(shui),并且(qie)回(hui)收(shou)了(le)硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)錳(meng)(meng)(meng)(meng)產(chan)品，具(ju)有(you)明(ming)顯的(de)社(she)會環(huan)境和經濟(ji)效(xiao)益。

電(dian)子束氨法煙氣脫硫脫硝技(ji)術

電(dian)子束氨法煙氣脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝工業化技術（簡稱CAEB－EPS技術），充分挖(wa)掘電(dian)子束輻照煙氣脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝技術的潛力，結合中國具體國情，具有(you)投(tou)資(zi)省(sheng)、運行費(fei)用低、運行維(wei)護簡便、可靠性(xing)高等特點(dian)，居國際先進水(shui)平(ping)。

CAEB－EPS技術是利用高(gao)能電子束(shu)（0.8~1MeV）輻照(zhao)煙(yan)(yan)氣(qi)，將煙(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)的(de)(de)二氧化(hua)(hua)(hua)(hua)硫(liu)和(he)(he)氮氧化(hua)(hua)(hua)(hua)物轉化(hua)(hua)(hua)(hua)成(cheng)硫(liu)酸(suan)銨(an)和(he)(he)硝酸(suan)銨(an)的(de)(de)一(yi)種煙(yan)(yan)氣(qi)脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝技術。該技術的(de)(de)工業裝置(zhi)一(yi)般(ban)采用煙(yan)(yan)氣(qi)降溫(wen)(wen)(wen)增(zeng)濕、加氨(an)、電子束(shu)輻照(zhao)和(he)(he)副產(chan)物收(shou)集(ji)的(de)(de)工藝流程。除塵凈(jing)化(hua)(hua)(hua)(hua)后的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)通過(guo)冷(leng)卻(que)塔調(diao)節煙(yan)(yan)氣(qi)的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)和(he)(he)濕度(du)（降低溫(wen)(wen)(wen)度(du)、增(zeng)加含水量），然后流經反(fan)應(ying)器(qi)。在反(fan)應(ying)器(qi)中(zhong)，煙(yan)(yan)氣(qi)被電子束(shu)輻照(zhao)產(chan)生多(duo)種活性基團，這些(xie)活性基團氧化(hua)(hua)(hua)(hua)煙(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)的(de)(de)SO2和(he)(he)NOx，形成(cheng)相(xiang)應(ying)的(de)(de)酸(suan)。它們同(tong)在反(fan)應(ying)器(qi)煙(yan)(yan)氣(qi)上游(you)噴入的(de)(de)氨(an)反(fan)應(ying)，生成(cheng)硫(liu)酸(suan)氨(an)和(he)(he)硝酸(suan)氨(an)微(wei)粒。副產(chan)物收(shou)集(ji)裝置(zhi)收(shou)集(ji)產(chan)生的(de)(de)硫(liu)酸(suan)氨(an)和(he)(he)硝酸(suan)氨(an)微(wei)粒，可作(zuo)為農用肥(fei)料和(he)(he)工業原料使用。

脈沖電(dian)暈放電(dian)等離子體煙氣技術

脈沖電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)高(gao)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)脈沖加在(zai)(zai)反(fan)(fan)應器電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)上，在(zai)(zai)反(fan)(fan)應器電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)之(zhi)間產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)強(qiang)(qiang)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)場，在(zai)(zai)強(qiang)(qiang)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)場作用下(xia)，部分(fen)(fen)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)分(fen)(fen)子電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)離，電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)離出的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)子在(zai)(zai)強(qiang)(qiang)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)場的(de)加速(su)下(xia)獲得能(neng)量，成(cheng)(cheng)為(wei)高(gao)能(neng)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)子(5～20eV)，高(gao)能(neng)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)子則可以激(ji)活、裂解、電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)離其他煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)分(fen)(fen)子，產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)OH、O、HO2等(deng)多種活性(xing)粒子和(he)自由(you)(you)基(ji)。在(zai)(zai)反(fan)(fan)應器里，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)的(de)SO2、NO被活性(xing)粒子和(he)自由(you)(you)基(ji)氧(yang)化(hua)(hua)為(wei)高(gao)階(jie)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)SO3、NO2，與煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)的(de)H2O相遇后形成(cheng)(cheng)H2SO4和(he)HNO3，在(zai)(zai)有NH3或(huo)其它中(zhong)和(he)物(wu)注入情況下(xia)生(sheng)(sheng)成(cheng)(cheng)（NH4）2SO4/NH4NO3的(de)氣(qi)溶(rong)膠(jiao)，再(zai)由(you)(you)收(shou)塵(chen)器收(shou)集。脈沖電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)暈放電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)脫硫脫硝反(fan)(fan)應器的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)場本身同時具有除塵(chen)功能(neng)。具有裝置簡(jian)單、運行(xing)(xing)成(cheng)(cheng)本低、有害污(wu)染物(wu)不產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)二次污(wu)染等(deng)優點(dian)。燃煤(mei)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)廠、化(hua)(hua)工、冶金、建材等(deng)行(xing)(xing)業產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)含二氧(yang)化(hua)(hua)硫和(he)氮氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)。

石(shi)灰石(shi)/石(shi)膏濕法

該方法是世界上(shang)成熟的煙氣脫(tuo)(tuo)硫技術，采用(yong)石灰或石灰石乳濁(zhuo)液(ye)吸(xi)收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或石膏。優點：(1)脫(tuo)(tuo)硫效(xiao)率(lv)(lv)高(gao)(有的裝(zhuang)置Ca/S=1時，脫(tuo)(tuo)硫效(xiao)率(lv)(lv)大(da)于90%)；(2)吸(xi)收劑利用(yong)率(lv)(lv)高(gao)，可(ke)達90%；(3)設備運轉率(lv)(lv)高(gao)(可(ke)達90%以上(shang))。缺點：成本較高(gao)、副產物產生二(er)次(ci)污染等。

“MN法”煙氣脫硫技術

該(gai)技術(shu)采用新型脫(tuo)硫(liu)劑(ji)MN進行煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)，脫(tuo)硫(liu)效(xiao)率(lv)高于(yu)(yu)95%，吸收劑(ji)再生容易，損失率(lv)小，無阻塞現象，在(zai)脫(tuo)硫(liu)過(guo)程中再生可回收利用，投(tou)資和運行費用低于(yu)(yu)類(lei)似的“W－L”法脫(tuo)硫(liu)技術(shu)。

“檸檬酸鹽法”煙氣脫硫技(ji)術

該法采(cai)(cai)用(yong)檸檬酸進行煙氣脫(tuo)硫，脫(tuo)硫效率(lv)高(gao)于90%，由(you)于采(cai)(cai)用(yong)添加劑，吸收劑再生容易，SO2可回收利(li)用(yong)，投資(zi)和運(yun)行費用(yong)較低。

催化(hua)氧化(hua)法煙(yan)氣脫硫技術

該法采用適用低濃度的新(xin)型催(cui)化(hua)(hua)劑，通過催(cui)化(hua)(hua)氧化(hua)(hua)，在脫(tuo)硫(liu)過程中，將SO2轉化(hua)(hua)為硫(liu)酸，其脫(tuo)硫(liu)效率(lv)高于90%,產品有市(shi)場，以國(guo)內有關研(yan)究為基礎，通過與國(guo)外(wai)合作研(yan)究、國(guo)內留學基金(jin)資助，其技術正逐步成(cheng)熟，有望(wang)成(cheng)為一種(zhong)有競爭力的新(xin)型煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)技術。

造紙黑液煙氣脫硫技術(shu)

該(gai)技術利用造紙黑液(ye)脫除煙氣中(zhong)SO2，既治理了(le)SO2煙氣污染又使造紙黑液(ye)得以處理，并同時回收(shou)生(sheng)產(chan)木質素。

煙氣除(chu)塵脫(tuo)硫一體化技術

以堿性液(ye)體（石(shi)灰、石(shi)灰石(shi)、其(qi)他(ta)堿液(ye)廢液(ye)）為吸收劑，在一結構緊(jin)湊、功能(neng)齊全(quan)的裝置(zhi)中去除(chu)煙氣中SO2，脫硫(liu)效率(lv)50～95%，除(chu)塵效率(lv)>90%，投(tou)資節省，運行費低，占地面積小，阻力(li)小，適(shi)用于35t/h以下鍋爐使(shi)用。

微生物煙(yan)氣(qi)脫(tuo)硫技術研(yan)究

利用微(wei)生物(wu)作用，將千(qian)代田法(fa)脫硫(liu)(liu)的低(di)價(jia)鐵(tie)氧化為高(gao)價(jia)鐵(tie)，循環使用，脫硫(liu)(liu)與尾液處理(li)并(bing)用。脫硫(liu)(liu)率(lv)>90%，在常溫常壓下，效率(lv)優于(yu)千(qian)代田法(fa),為自然科學(xue)基金。

等(deng)離(li)子法煙氣脫硫技術

煙氣SO2中在高(gao)壓(ya)脈沖(chong)電壓(ya)作用(yong)下，與加入(ru)的(de)NH3反應(ying)生成(NH4)2SO4,脫硫(liu)效率大于90%，已完(wan)成400m3/h的(de)實際燃煤煙氣試驗(yan)。該(gai)法(fa)為自然(ran)科學基金資(zi)助項目。

磷酸鹽法煙氣脫硫(liu)技術

該法在對(dui)幾(ji)十種磷酸(suan)鹽進(jin)行(xing)煙氣脫(tuo)硫(liu)試驗基礎上，優選出一(yi)些我(wo)國較為(wei)豐富價廉(lian)的磷酸(suan)鹽作為(wei)脫(tuo)硫(liu)劑進(jin)行(xing)煙氣脫(tuo)硫(liu),其(qi)脫(tuo)硫(liu)率高(gao)，價廉(lian)的磷酸(suan)鹽經過脫(tuo)硫(liu)較高(gao)。如磷礦石脫(tuo)硫(liu)除(chu)鎂新工藝。其(qi)脫(tuo)硫(liu)率高(gao)達90%，還(huan)得到(dao)副產品MgSO4,具有較好的市(shi)場(chang)前景。

絡合鐵法煙氣脫硫技術(shu)

該法由我校和美國勞倫斯實(shi)驗室合(he)作研究，并獲回國人員資(zi)金資(zi)助，有關研究表明，采用(yong)絡(luo)合(he)鐵(tie)法煙氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)，脫(tuo)(tuo)硫(liu)效率可達90%以(yi)上，硫(liu)可回收利用(yong)，脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑再生(sheng)容(rong)易，損失率低。