煙氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)脫(tuo)(tuo)硝技術(shu)(shu)是應(ying)用(yong)(yong)于多氮氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)、硫(liu)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)生成化(hua)工工業的一項鍋(guo)爐(lu)煙氣(qi)(qi)凈(jing)化(hua)技術(shu)(shu)。氮氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)、硫(liu)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)是空氣(qi)(qi)污染的主要來源(yuan)之一。故(gu)應(ying)用(yong)(yong)此項技術(shu)(shu)對(dui)環境(jing)空氣(qi)(qi)凈(jing)化(hua)益處頗多。目(mu)前已知的煙氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)脫(tuo)(tuo)硝技術(shu)(shu)有(you)PAFP、ACFP、軟(ruan)錳礦法(fa)(fa)、電子束氨法(fa)(fa)、脈沖電暈法(fa)(fa)、石膏濕法(fa)(fa)、催化(hua)氧(yang)(yang)化(hua)法(fa)(fa)、微生物(wu)降解(jie)法(fa)(fa)等技術(shu)(shu)。

磷(lin)銨肥法（PAFP）煙(yan)氣脫硫技術

磷銨肥法（Phosphate Ammoniate Fertilizer Process，簡稱(cheng)PAFP），是我校和四(si)川(chuan)省環科院、西(xi)安(an)熱工(gong)(gong)所、大連物化所等(deng)單位共同研究開發的(de)(de)煙氣脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)新(xin)工(gong)(gong)藝（“七(qi)五(wu)(wu)”（214）項目(mu)新(xin)技術(shu)083號）。其脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)率≥95%，脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)副產品為(wei)氮硫(liu)復合肥料(liao)。此(ci)技術(shu)的(de)(de)特點是將煙氣中的(de)(de)SO2脫(tuo)(tuo)(tuo)除(chu)并針對(dui)我國硫(liu)資(zi)源短缺(que)的(de)(de)現狀， 回收(shou)SO2取代硫(liu)酸生(sheng)產肥料(liao)，在解決污染的(de)(de)同時(shi)，又綜合利用硫(liu)資(zi)源，是一項化害(hai)為(wei)利的(de)(de)煙氣脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)新(xin)方法。 而(er)且該(gai)技術(shu)已于(yu)1991年通過環保局(ju)組織(zhi)的(de)(de)正式鑒(jian)定，獲“七(qi)五(wu)(wu)”攻關重大成果獎(jiang)，四(si)川(chuan)省科技進步(bu)二等(deng)獎(jiang)等(deng)多(duo)項獎(jiang)勵。

活性(xing)炭纖維(wei)法（ACFP）煙氣脫硫技(ji)術

活(huo)性(xing)炭纖維法（Activated Carbon Fiber Process，簡(jian)稱ACFP）煙氣脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術(shu)是采用新(xin)材料脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)活(huo)性(xing)炭纖維催化劑(ji)（DSACF）脫(tuo)(tuo)(tuo)除煙氣中SO2并(bing)回收利用硫(liu)(liu)資源生產硫(liu)(liu)酸或硫(liu)(liu)酸鹽的 一項新(xin)型脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術(shu)。

該技術(shu)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)率(lv)可(ke)達(da)(da)95%以上，單(dan)位脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑處(chu)(chu)理能力會高(gao)于活性炭脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)一個數(shu)量級以上（一般GAC處(chu)(chu)理能力為102Nm3/h.t， 而ACF可(ke)達(da)(da)104Nm3/h.t）。由于工(gong)(gong)藝過程簡(jian)單(dan)，設備(bei)少(shao)，操(cao)作簡(jian)單(dan)。投資和運行成本低，且(qie)能在(zai)(zai)消(xiao)除SO2污染(ran)同(tong)時回收利用硫(liu)(liu)資源(yuan),因(yin)而可(ke)在(zai)(zai)電廠(chang)鍋爐(lu)煙(yan)(yan)氣(qi)、有色冶煉(lian)煙(yan)(yan)氣(qi)、鋼鐵(tie)廠(chang)燒結煙(yan)(yan)氣(qi)及各種大中型工(gong)(gong)業(ye)鍋爐(lu)的煙(yan)(yan)氣(qi)SO2污染(ran)控(kong)制中采用,改善目前煙(yan)(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)技術(shu)裝(zhuang)置“勉(mian)強上得(de)起，但運行不起”的狀況。該煙(yan)(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)技術(shu)按10萬KW機(ji)組鍋爐(lu)機(ji)組煙(yan)(yan)氣(qi)計(ji)，裝(zhuang)置投資費用3500萬，年產硫(liu)(liu)酸3萬～4萬噸。僅用于全國高(gao)硫(liu)(liu)煤電廠(chang)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)每(mei)年約可(ke)減少(shao)SO2排放(fang)240萬噸，副產硫(liu)(liu)酸360萬噸，產值可(ke)達(da)(da)數(shu)十億(yi)元。該技術(shu)已(yi)獲發明專利，并已(yi)列入(ru)高(gao)新技術(shu)產業(ye)化項(xiang)目指(zhi)南。

軟錳(meng)礦法煙氣脫硫(liu)資源化技術

MnO2是(shi)一種良(liang)好的(de)脫硫(liu)(liu)劑。在(zai)水(shui)溶液(ye)中，MnO2與SO2發生氧化還原發應(ying),生成(cheng)了MnSO4。軟錳(meng)(meng)礦(kuang)法煙氣脫硫(liu)(liu)正(zheng)是(shi)利用這一原理，采用軟錳(meng)(meng)礦(kuang)漿作為(wei)吸收(shou)劑，氣液(ye)固湍動劇烈(lie),礦(kuang)漿與含SO2煙氣充(chong)分接觸吸收(shou)，生成(cheng)副產品(pin)工(gong)業硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)錳(meng)(meng)。該(gai)工(gong)藝的(de)脫硫(liu)(liu)率可達90%，錳(meng)(meng)礦(kuang)浸出率為(wei)80%，產品(pin)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)錳(meng)(meng)達到工(gong)業硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)錳(meng)(meng)要求（GB1622－86）。

常(chang)規生產(chan)(chan)(chan)工業(ye)硫酸(suan)錳(meng)方法是(shi)：軟錳(meng)礦(kuang)粉(fen)與硫酸(suan)和(he)(he)硫精(jing)沙混合反(fan)應(ying)，產(chan)(chan)(chan)品凈化(hua)得到(dao)工業(ye)硫酸(suan)錳(meng)。由于我國軟錳(meng)礦(kuang)品位不高，硫酸(suan)耗量變大，成本(ben)上(shang)升(sheng)。該法與常(chang)規生產(chan)(chan)(chan)工業(ye)硫酸(suan)錳(meng)相比是(shi)，不用硫酸(suan)和(he)(he)硫精(jing)沙，溶液雜質也降(jiang)低，原(yuan)料成本(ben)和(he)(he)工藝成本(ben)都有降(jiang)低，比常(chang)規生產(chan)(chan)(chan)工業(ye)硫酸(suan)錳(meng)方法節約(yue)成本(ben)25%以上(shang)， 加(jia)之對環保(bao)產(chan)(chan)(chan)品在稅收(shou)(shou)上(shang)的優惠，競爭力將(jiang)大大提(ti)高。該工藝原(yuan)料軟錳(meng)礦(kuang)價廉， 大約(yue)200～300元/噸，估計5年(nian)左右可收(shou)(shou)回投資。該工藝不但(dan)治理了工業(ye)廢氣(qi)，處理了制酸(suan)廢水,并且回收(shou)(shou)了硫酸(suan)錳(meng)產(chan)(chan)(chan)品，具(ju)有明顯的社會環境和(he)(he)經濟效(xiao)益。

電子束氨(an)法煙氣脫硫(liu)脫硝技術

電子(zi)束氨法煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝工業化(hua)技(ji)術(shu)（簡稱CAEB－EPS技(ji)術(shu)），充分挖掘電子(zi)束輻(fu)照煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝技(ji)術(shu)的潛力，結合中國(guo)(guo)具(ju)體國(guo)(guo)情，具(ju)有投(tou)資省、運行費用(yong)低、運行維護簡便、可靠性高等特點，居(ju)國(guo)(guo)際先進水(shui)平。

CAEB－EPS技術(shu)是利用高能電子(zi)束（0.8~1MeV）輻(fu)照(zhao)煙(yan)氣(qi)(qi)，將煙(yan)氣(qi)(qi)中的(de)(de)(de)(de)二氧化硫(liu)(liu)和(he)(he)氮(dan)氧化物(wu)轉(zhuan)化成硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)銨(an)和(he)(he)硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)銨(an)的(de)(de)(de)(de)一種煙(yan)氣(qi)(qi)脫硫(liu)(liu)脫硝(xiao)技術(shu)。該技術(shu)的(de)(de)(de)(de)工業裝(zhuang)置(zhi)一般(ban)采用煙(yan)氣(qi)(qi)降溫(wen)增濕、加氨(an)(an)、電子(zi)束輻(fu)照(zhao)和(he)(he)副(fu)產(chan)物(wu)收(shou)集(ji)的(de)(de)(de)(de)工藝流程。除塵凈化后的(de)(de)(de)(de)煙(yan)氣(qi)(qi)通過冷卻塔調節煙(yan)氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)和(he)(he)濕度(du)(du)（降低溫(wen)度(du)(du)、增加含(han)水量），然后流經反應(ying)(ying)器。在(zai)反應(ying)(ying)器中，煙(yan)氣(qi)(qi)被(bei)電子(zi)束輻(fu)照(zhao)產(chan)生(sheng)多(duo)種活性基團，這些活性基團氧化煙(yan)氣(qi)(qi)中的(de)(de)(de)(de)SO2和(he)(he)NOx，形成相(xiang)應(ying)(ying)的(de)(de)(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)。它們同在(zai)反應(ying)(ying)器煙(yan)氣(qi)(qi)上游(you)噴(pen)入的(de)(de)(de)(de)氨(an)(an)反應(ying)(ying)，生(sheng)成硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)氨(an)(an)和(he)(he)硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)氨(an)(an)微粒。副(fu)產(chan)物(wu)收(shou)集(ji)裝(zhuang)置(zhi)收(shou)集(ji)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)氨(an)(an)和(he)(he)硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)氨(an)(an)微粒，可作為農用肥(fei)料和(he)(he)工業原料使(shi)用。

脈沖電(dian)暈放電(dian)等離子(zi)體煙氣(qi)技術(shu)

脈(mo)沖電(dian)源產(chan)(chan)生的(de)(de)高(gao)(gao)電(dian)壓脈(mo)沖加在(zai)(zai)反應(ying)器電(dian)極上，在(zai)(zai)反應(ying)器電(dian)極之間產(chan)(chan)生強電(dian)場(chang)，在(zai)(zai)強電(dian)場(chang)作用(yong)下，部分煙(yan)氣(qi)分子(zi)電(dian)離(li)(li)，電(dian)離(li)(li)出的(de)(de)電(dian)子(zi)在(zai)(zai)強電(dian)場(chang)的(de)(de)加速下獲得(de)能量，成(cheng)為(wei)高(gao)(gao)能電(dian)子(zi)(5～20eV)，高(gao)(gao)能電(dian)子(zi)則(ze)可以激(ji)活、裂解、電(dian)離(li)(li)其他煙(yan)氣(qi)分子(zi)，產(chan)(chan)生OH、O、HO2等(deng)多(duo)種活性(xing)粒(li)子(zi)和(he)(he)(he)自(zi)由基。在(zai)(zai)反應(ying)器里(li)，煙(yan)氣(qi)中(zhong)的(de)(de)SO2、NO被活性(xing)粒(li)子(zi)和(he)(he)(he)自(zi)由基氧(yang)化(hua)為(wei)高(gao)(gao)階氧(yang)化(hua)物(wu)SO3、NO2，與煙(yan)氣(qi)中(zhong)的(de)(de)H2O相遇后(hou)形成(cheng)H2SO4和(he)(he)(he)HNO3，在(zai)(zai)有NH3或其它中(zhong)和(he)(he)(he)物(wu)注入情況下生成(cheng)（NH4）2SO4/NH4NO3的(de)(de)氣(qi)溶(rong)膠，再(zai)由收(shou)塵器收(shou)集(ji)。脈(mo)沖電(dian)暈放電(dian)煙(yan)氣(qi)脫硫脫硝反應(ying)器的(de)(de)電(dian)場(chang)本身(shen)同時具(ju)有除(chu)塵功能。具(ju)有裝置簡單、運行成(cheng)本低、有害污(wu)(wu)染(ran)物(wu)不產(chan)(chan)生二次污(wu)(wu)染(ran)等(deng)優點。燃煤(mei)電(dian)廠(chang)、化(hua)工、冶金、建材等(deng)行業(ye)產(chan)(chan)生的(de)(de)含二氧(yang)化(hua)硫和(he)(he)(he)氮(dan)氧(yang)化(hua)物(wu)的(de)(de)煙(yan)氣(qi)。

石灰石/石膏濕(shi)法(fa)

該(gai)方(fang)法是(shi)世界上成熟的(de)煙氣(qi)脫硫技(ji)術，采用(yong)(yong)石(shi)灰(hui)或石(shi)灰(hui)石(shi)乳(ru)濁液吸(xi)收煙氣(qi)中的(de)SO2，生(sheng)成半水亞硫酸鈣或石(shi)膏。優(you)點：(1)脫硫效率高(gao)(有的(de)裝(zhuang)置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%)；(2)吸(xi)收劑利用(yong)(yong)率高(gao)，可達90%；(3)設備運轉(zhuan)率高(gao)(可達90%以(yi)上)。缺點：成本(ben)較高(gao)、副產物產生(sheng)二次污染等。

“MN法”煙氣脫硫技(ji)術

該技術(shu)采用(yong)(yong)新型脫(tuo)硫劑MN進行煙氣脫(tuo)硫，脫(tuo)硫效率(lv)高于95%，吸(xi)收(shou)劑再生(sheng)容易(yi)，損失率(lv)小，無(wu)阻塞現象(xiang)，在(zai)脫(tuo)硫過程中(zhong)再生(sheng)可(ke)回收(shou)利用(yong)(yong)，投資(zi)和運行費用(yong)(yong)低(di)于類似的“W－L”法脫(tuo)硫技術(shu)。

“檸檬酸鹽法”煙氣脫硫技術

該法采(cai)用(yong)(yong)檸檬酸進行(xing)煙氣脫硫，脫硫效率高于90%，由于采(cai)用(yong)(yong)添加劑，吸收(shou)劑再(zai)生容(rong)易，SO2可回收(shou)利用(yong)(yong)，投資和(he)運行(xing)費用(yong)(yong)較低。

催化(hua)(hua)氧化(hua)(hua)法煙氣脫硫技(ji)術

該法采用適(shi)用低濃度(du)的(de)新(xin)型催化劑(ji)，通過催化氧化，在脫硫(liu)(liu)過程中，將SO2轉化為(wei)硫(liu)(liu)酸，其脫硫(liu)(liu)效(xiao)率高于90%,產品有市場，以國內有關研究為(wei)基礎，通過與國外合作研究、國內留學基金資助，其技術正逐步(bu)成熟，有望成為(wei)一種有競爭力的(de)新(xin)型煙氣脫硫(liu)(liu)技術。

造紙(zhi)黑(hei)液煙氣脫(tuo)硫技術

該技術利用(yong)造紙(zhi)黑液(ye)脫除(chu)煙(yan)氣中(zhong)SO2，既(ji)治理了SO2煙(yan)氣污染(ran)又使造紙(zhi)黑液(ye)得以(yi)處理，并同(tong)時回收生產木(mu)質素。

煙氣除塵脫硫一體(ti)化技術

以堿(jian)性液(ye)體（石灰、石灰石、其他堿(jian)液(ye)廢液(ye)）為吸收劑(ji)，在一結構(gou)緊(jin)湊、功能(neng)齊全的裝置(zhi)中(zhong)去除(chu)煙氣中(zhong)SO2，脫硫效率50～95%，除(chu)塵效率>90%，投資節省，運行(xing)費(fei)低，占(zhan)地面積小，阻力小，適用(yong)于35t/h以下(xia)鍋爐使用(yong)。

微(wei)生(sheng)物煙氣(qi)脫硫技術研究(jiu)

利用微生(sheng)物作用，將千代田(tian)(tian)法(fa)脫(tuo)硫的低價鐵(tie)氧化(hua)為高價鐵(tie)，循環使用，脫(tuo)硫與尾液(ye)處理(li)并(bing)用。脫(tuo)硫率>90%，在常溫常壓(ya)下，效率優于千代田(tian)(tian)法(fa),為自然科(ke)學基金。

等離子法煙氣脫硫技術

煙(yan)氣(qi)SO2中在高壓脈沖電壓作用下(xia)，與加入的NH3反應生成(cheng)(cheng)(NH4)2SO4,脫硫效(xiao)率大(da)于90%，已完成(cheng)(cheng)400m3/h的實際燃煤煙(yan)氣(qi)試驗。該法(fa)為(wei)自然科學基金(jin)資助(zhu)項目。

磷酸(suan)鹽(yan)法煙(yan)氣脫硫技術

該法在對幾(ji)十種磷(lin)酸鹽進行(xing)煙(yan)氣脫(tuo)(tuo)硫試(shi)驗基礎(chu)上，優選出一些我國較(jiao)為(wei)豐富價(jia)廉(lian)的(de)磷(lin)酸鹽作為(wei)脫(tuo)(tuo)硫劑進行(xing)煙(yan)氣脫(tuo)(tuo)硫,其脫(tuo)(tuo)硫率(lv)高(gao)(gao)，價(jia)廉(lian)的(de)磷(lin)酸鹽經過脫(tuo)(tuo)硫較(jiao)高(gao)(gao)。如(ru)磷(lin)礦石(shi)脫(tuo)(tuo)硫除鎂新工藝。其脫(tuo)(tuo)硫率(lv)高(gao)(gao)達90%，還得到(dao)副產品MgSO4,具有(you)較(jiao)好的(de)市場(chang)前景(jing)。

絡(luo)合(he)鐵法煙氣脫硫技術(shu)

該法(fa)由我(wo)校(xiao)和美(mei)國勞倫斯實驗室合作研究，并獲(huo)回國人員(yuan)資金資助，有關研究表明，采用絡合鐵法(fa)煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫，脫(tuo)(tuo)硫效(xiao)率(lv)可(ke)達90%以(yi)上，硫可(ke)回收利用，脫(tuo)(tuo)硫劑再生容易，損(sun)失(shi)率(lv)低。