1.磨光、拋光廢水

在對零件進行磨(mo)光(guang)與(yu)拋光(guang)過程中，由于磨(mo)料及拋光(guang)劑(ji)等存在，廢水中主(zhu)要污染物為(wei)、BOD、SS。

一般可參考以(yi)下處(chu)理工藝流程進行(xing)處(chu)理：廢水→調節池(chi)→混凝反應池(chi)→沉(chen)淀池(chi)→水解酸化池(chi)→好氧池(chi)→二(er)沉(chen)池(chi)→過濾→排放

2.除油脫脂廢水

常見的(de)(de)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)工藝(yi)有：有機溶(rong)劑(ji)(ji)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、化(hua)學(xue)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、電(dian)化(hua)學(xue)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、超聲波脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。除(chu)有機溶(rong)劑(ji)(ji)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)外(wai)，其它(ta)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)工藝(yi)中由于含堿性物(wu)質、表面活性劑(ji)(ji)、緩蝕劑(ji)(ji)等組成的(de)(de)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)劑(ji)(ji)，廢水中主要的(de)(de)污染(ran)物(wu)為(wei)pH、SS、COD、BOD、石(shi)油(you)類、色(se)度等。

一般可(ke)以參考(kao)以下(xia)處(chu)理工(gong)藝進行處(chu)理：廢水→隔油池→調節池→氣浮(fu)設備(bei)→厭氧(yang)或水解酸化→好(hao)氧(yang)生化→沉淀→過濾或吸附→排放

該類廢水一般(ban)含有乳(ru)化(hua)油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳(ru)劑，將乳(ru)化(hua)油破除，有利于用氣浮設備去除。

當廢(fei)水中COD濃度高時，可(ke)先采(cai)用(yong)厭氧(yang)生(sheng)化處理(li)，如(ru)不高，則可(ke)只采(cai)用(yong)好(hao)氧(yang)生(sheng)化處理(li)。

3.酸洗磷化廢水

酸洗廢水主要在對(dui)鋼鐵零件的酸洗除銹過(guo)程中產生(sheng)，廢水pH一(yi)般(ban)為2-3，還有高(gao)濃(nong)度的Fe2+，SS濃(nong)度也高(gao)。

可參考以下處理工藝(yi)進行處理：廢水→調(diao)節(jie)池(chi)→中和池(chi)→曝氣氧化池(chi)→混凝反應池(chi)→沉淀池(chi)→過濾池(chi)→pH回調(diao)池(chi)→排放

磷化(hua)廢水又叫皮膜(mo)廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽(yan)溶液中經過化(hua)學處理(li)，表面生成一(yi)層難溶于水的(de)磷酸鹽(yan)保(bao)護膜(mo)，作(zuo)為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的(de)主(zhu)要(yao)污(wu)染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

可參(can)考以下(xia)處理(li)工藝進行處理(li)：廢水→調節池(chi)→級混凝反應池(chi)→沉淀池(chi)→二級混凝反應池(chi)→二沉池(chi)→過濾池(chi)→排放

4.鋁的陽氧化廢水

所(suo)含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因(yin)此可采用磷化廢水處理工(gong)藝對陽(yang)氧化廢水進行(xing)處理。

電鍍廢水

電(dian)(dian)鍍生(sheng)產(chan)工藝(yi)(yi)有很多種，由(you)于電(dian)(dian)鍍工藝(yi)(yi)不同(tong)(tong)，所(suo)產(chan)生(sheng)的廢水(shui)(shui)也各(ge)不相同(tong)(tong)，一般電(dian)(dian)鍍企業(ye)所(suo)排出的廢水(shui)(shui)包(bao)括有酸、堿等前處理(li)廢水(shui)(shui)，氰化鍍銅(tong)的含(han)氰廢水(shui)(shui)、含(han)銅(tong)廢水(shui)(shui)、含(han)鎳廢水(shui)(shui)、含(han)鉻廢水(shui)(shui)等重金屬廢水(shui)(shui)。此外(wai)還有多種電(dian)(dian)鍍廢液產(chan)生(sheng)。對于含(han)不同(tong)(tong)類型污(wu)染物的電(dian)(dian)鍍廢水(shui)(shui)有不同(tong)(tong)的處理(li)方(fang)法，分別介紹如下：

1.含氰廢水

目前處(chu)理含氰(qing)廢(fei)水比較成熟的技術是采(cai)用堿性氯化(hua)(hua)法(fa)處(chu)理，須注意含氰(qing)廢(fei)水要與其它廢(fei)水嚴格(ge)分流，避(bi)免混(hun)入鎳、鐵(tie)等金(jin)屬離子，否則(ze)處(chu)理困難。該法(fa)的原理是廢(fei)水在(zai)堿性條件下，采(cai)用氯系氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)劑將(jiang)氰(qing)化(hua)(hua)物破(po)壞(huai)而除(chu)去(qu)的方法(fa)，處(chu)理過程分為兩個階(jie)段(duan)，一(yi)階(jie)段(duan)是將(jiang)氰(qing)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)為氰(qing)酸(suan)鹽(yan)，對氰(qing)破(po)壞(huai)不，叫(jiao)做(zuo)不完全氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)階(jie)段(duan)，二階(jie)段(duan)是將(jiang)氰(qing)酸(suan)鹽(yan)進一(yi)步(bu)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)分解成二氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)碳(tan)和水，叫(jiao)完全氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)階(jie)段(duan)。

處(chu)理工藝流程：含氰廢水→調節(jie)池(chi)(chi)→級破(po)(po)氰池(chi)(chi)→二級破(po)(po)氰池(chi)(chi)→斜沉池(chi)(chi)→過濾池(chi)(chi)→回調池(chi)(chi)→排放

反應條件控制：

氧化破氰：pH值10～11;理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應終點為300～350mv，反應時間10～15分鐘。

二級(ji)氧化破(po)氰：pH值(zhi)7～8(用(yong)H2SO4回調);理論投藥量：簡單(dan)氰化物(wu)CN-:Cl2=1:4.09，復合(he)氰化物(wu)CN-:Cl2=1:4.09。用(yong)ORP儀控制反應終點為600～700mv;反應時(shi)間(jian)10～30分鐘。反應出(chu)水(shui)余(yu)氯濃度控制在3～5mg/1。處(chu)理后的含氰廢水(shui)混入電鍍(du)綜合(he)廢水(shui)里一(yi)起進行處(chu)理

2.含鉻廢水

含六價鉻(ge)(ge)廢(fei)水(shui)一(yi)般(ban)采(cai)用(yong)鉻(ge)(ge)還原法進行處理(li)，該法原理(li)是(shi)在酸(suan)性條件下，投加還原劑硫(liu)酸(suan)亞(ya)鐵、亞(ya)硫(liu)酸(suan)鈉、亞(ya)硫(liu)酸(suan)氫(qing)(qing)鈉、二(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)等，將(jiang)六價鉻(ge)(ge)還原成三價鉻(ge)(ge)，然后投加氫(qing)(qing)氧(yang)化(hua)鈉、氫(qing)(qing)氧(yang)化(hua)鈣、石灰(hui)等調pH值，使(shi)其生(sheng)成三價鉻(ge)(ge)氫(qing)(qing)氧(yang)化(hua)物沉淀從廢(fei)水(shui)中(zhong)分離。

處理工藝流程如下：含Cr6+廢水→調(diao)節池(chi)→還原反(fan)應(ying)池(chi)→混凝反(fan)應(ying)池(chi)→沉淀池(chi)→過濾(lv)器(qi)→pH回調(diao)池(chi)→排放

還原反(fan)應條件控制：加硫酸調(diao)整pH值在(zai)2.5～3，投加還原劑進行反(fan)應，反(fan)應終點(dian)以ORP儀控制在(zai)300～330mv，具體需通過(guo)調(diao)試確定，反(fan)應時間約為15-20分鐘。攪(jiao)拌(ban)(ban)可采用機械(xie)攪(jiao)拌(ban)(ban)、壓縮(suo)空(kong)氣攪(jiao)拌(ban)(ban)或水力(li)攪(jiao)拌(ban)(ban)。

混凝反應(ying)控制條件：PH值：7～9，反應(ying)時(shi)間：15～20分(fen)鐘。

3.綜合重金屬廢水

2.油墨廢水

脫膜和脫油(you)墨(mo)的(de)廢(fei)水(shui)由于水(shui)量(liang)較小，一(yi)般采用(yong)間歇處(chu)理(li)，利用(yong)有機油(you)墨(mo)在酸性條件下，從廢(fei)水(shui)中分離(li)出來生(sheng)產懸浮物(wu)的(de)性質(zhi)而去除，經過(guo)預(yu)處(chu)理(li)后(hou)的(de)油(you)墨(mo)廢(fei)水(shui)，可(ke)混入綜合廢(fei)水(shui)中與其一(yi)起進行后(hou)續(xu)處(chu)理(li)，如水(shui)量(liang)大可(ke)單獨(du)采用(yong)生(sheng)化法進行處(chu)理(li)。

處理工藝流(liu)程如下(xia)：有機油墨(mo)廢水→酸化除(chu)渣池(chi)→排入綜合廢水池(chi)或進行生化處理

當(dang)廢水(shui)(shui)量(liang)少時，反應池內的油墨(mo)顆粒物在氣泡(pao)上浮力的作用下浮出水(shui)(shui)面形(xing)成(cheng)浮渣(zha)，可以用人工方(fang)法撇去;當(dang)水(shui)(shui)量(liang)大時，可用板框(kuang)壓濾機(ji)脫水(shui)(shui)，也(ye)可在撇渣(zha)后進(jin)行生化處理，進(jin)一步去除COD。

3.線路板綜合廢水

此類廢水(shui)主要包括含(han)酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金(jin)屬的(de)綜(zong)合廢水(shui)，其處理方法與電鍍綜(zong)合廢水(shui)相同(tong)，采用氫氧化物混凝(ning)沉淀法處理。

4.多(duo)種線(xian)路板廢水綜(zong)合處理

當(dang)一(yi)個線(xian)(xian)路(lu)板廠含有(you)以上幾種(zhong)線(xian)(xian)路(lu)板廢(fei)(fei)水(shui)時，應將銅(tong)氨(an)絡(luo)合(he)廢(fei)(fei)水(shui)、油(you)墨(mo)廢(fei)(fei)水(shui)、綜合(he)重(zhong)金屬廢(fei)(fei)水(shui)分(fen)流收集，油(you)墨(mo)廢(fei)(fei)水(shui)進行(xing)預處理后，混入(ru)綜合(he)廢(fei)(fei)水(shui)中與其一(yi)起進行(xing)后續處理，銅(tong)氨(an)絡(luo)合(he)廢(fei)(fei)水(shui)單(dan)獨處理后進入(ru)綜合(he)廢(fei)(fei)水(shui)處理系統。

處理工藝流程如下：

銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池

有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池

綜(zong)合(he)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)→綜(zong)合(he)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)池(chi)→快混(hun)池(chi)→慢混(hun)池(chi)→斜管沉淀池(chi)→中(zhong)間池(chi)→過(guo)濾器→pH回調(diao)池(chi)→排放

綜合(he)重金(jin)屬(shu)廢(fei)(fei)水(shui)是由含銅(tong)、鎳、鋅等非絡(luo)合(he)物的(de)重金(jin)屬(shu)廢(fei)(fei)水(shui)以及酸、堿前處理廢(fei)(fei)水(shui)所(suo)組成。此類廢(fei)(fei)水(shui)處理方法相(xiang)對(dui)簡(jian)單，一般采用堿性條(tiao)件(jian)下生成氫氧化物沉淀的(de)工藝(yi)進行處理。

處理工藝流程如下：綜(zong)合重金(jin)屬(shu)廢水→調節池(chi)(chi)→快混(hun)(hun)池(chi)(chi)→慢混(hun)(hun)池(chi)(chi)→斜(xie)管沉(chen)淀池(chi)(chi)→過(guo)濾→pH回(hui)調池(chi)(chi)→排放

反應(ying)條件一般控制(zhi)在pH值9～10，具(ju)體(ti)佳pH條件由調試時確定(ding)。反應(ying)時間快混池為20～30分鐘(zhong)，慢混池10～20分鐘(zhong)。攪(jiao)拌(ban)方(fang)式以(yi)機械攪(jiao)拌(ban)好(hao)，也可用空氣攪(jiao)拌(ban)。

4.多種電鍍廢水綜合處(chu)理

當一(yi)(yi)個(ge)電(dian)鍍(du)(du)廠含(han)有多種電(dian)鍍(du)(du)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)，如含(han)氰(qing)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)、含(han)六價鉻廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)、含(han)酸堿、重金屬銅(tong)、鎳、鋅等(deng)綜(zong)合廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)，一(yi)(yi)般采取廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)分流(liu)處(chu)理(li)(li)的(de)(de)方法(fa)(fa)，首先含(han)氰(qing)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)、含(han)鉻廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)應從生產線單獨分流(liu)收集(ji)后(hou)，分別按(an)照上述對(dui)(dui)應的(de)(de)方法(fa)(fa)對(dui)(dui)含(han)氰(qing)、含(han)鉻廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)進行(xing)(xing)處(chu)理(li)(li)，處(chu)理(li)(li)后(hou)的(de)(de)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)混入綜(zong)合廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)中與其一(yi)(yi)起采用混凝沉淀方法(fa)(fa)進行(xing)(xing)后(hou)續處(chu)理(li)(li)。處(chu)理(li)(li)工藝流(liu)程如下(xia):

氰(qing)廢(fei)水(shui)(shui)→調(diao)節池(chi)→級破氰(qing)池(chi)→二級破氰(qing)池(chi)→綜合(he)廢(fei)水(shui)(shui)池(chi)

含鉻(ge)(ge)廢水(shui)→調(diao)節(jie)池→鉻(ge)(ge)還原池→綜合廢水(shui)池

綜合(he)廢水→綜合(he)廢水池(chi)(chi)→快混池(chi)(chi)→慢混池(chi)(chi)→斜管(guan)沉淀池(chi)(chi)→中間池(chi)(chi)→過(guo)濾器→pH回調池(chi)(chi)→排放

線路板廢水

生(sheng)產線(xian)路(lu)板(ban)的企業(ye)在對線(xian)路(lu)板(ban)進(jin)行磨(mo)板(ban)、蝕刻、電鍍、孔(kong)金屬化、顯影(ying)、脫膜等(deng)的工(gong)序過程中會產生(sheng)線(xian)路(lu)板(ban)廢水(shui)。線(xian)路(lu)板(ban)廢水(shui)主(zhu)要包括以下幾種：

?化學沉銅(tong)、蝕(shi)刻工(gong)序產生(sheng)的(de)絡合、螯合含銅(tong)廢水，此類廢水pH值(zhi)在9～10，Cu2+濃度可達100～200mg/l。

?電鍍、磨(mo)板、刷(shua)板前清洗工(gong)序產(chan)生(sheng)的大(da)量酸性重金屬廢(fei)水(非絡(luo)合銅廢(fei)水)，含(han)退Sn/Pb廢(fei)水，pH值(zhi)在3～4，Cu2+小(xiao)于(yu)100mg/l，Sn2+小(xiao)于(yu)10mg/l及(ji)微量的Pb2+等重金屬。

?干膜、脫膜、顯影、脫油墨(mo)、絲網清洗等工序產生較(jiao)高濃度的有(you)機油墨(mo)廢(fei)液,COD濃度一般在(zai)3000～4000mg/l。

針對線路板廢水的(de)不(bu)同特點，在處理時須對不(bu)同的(de)廢水進行(xing)分流(liu)，采取不(bu)同的(de)方法進行(xing)處理。

1.絡(luo)合含(han)銅(tong)廢水(shui)(銅(tong)氨絡(luo)合廢水(shui))

此(ci)類廢水(shui)中(zhong)重(zhong)金屬Cu2+與氨形成(cheng)了較穩定(ding)的絡(luo)合(he)物(wu)(wu)，采用(yong)一(yi)般的氫氧化(hua)物(wu)(wu)混凝(ning)反應的方法不能形成(cheng)氫氧化(hua)銅沉(chen)淀，須先破(po)壞絡(luo)合(he)物(wu)(wu)結構(gou)，再進(jin)行混凝(ning)沉(chen)淀。一(yi)般采用(yong)硫化(hua)法進(jin)行處理(li)，硫化(hua)法是(shi)指用(yong)硫化(hua)物(wu)(wu)中(zhong)的S2-與銅氨絡(luo)合(he)離子(zi)中(zhong)的Cu2+生成(cheng)CuS沉(chen)淀，使銅從廢水(shui)中(zhong)分離，而過量的S2-用(yong)鐵(tie)鹽使其生產(chan)FeS沉(chen)淀去(qu)除。

處理工藝流程如下：銅氨(an)絡合廢(fei)水→調節(jie)池(chi)→破絡反(fan)應池(chi)→混凝反(fan)應池(chi)→斜管沉淀池(chi)→中間水池(chi)→過濾器→pH回調池(chi)→排放(fang)

反(fan)應(ying)條(tiao)件的(de)(de)(de)控制要根據各廠水質的(de)(de)(de)不同在(zai)(zai)調(diao)試中確(que)(que)定(ding)。一般(ban)(ban)在(zai)(zai)加(jia)硫(liu)化物(wu)等破(po)絡劑之前將pH值(zhi)(zhi)調(diao)到(dao)中性或偏(pian)堿性，防止(zhi)硫(liu)化氫的(de)(de)(de)生成，也有的(de)(de)(de)將pH值(zhi)(zhi)調(diao)到(dao)略偏(pian)酸性。硫(liu)化物(wu)的(de)(de)(de)投藥量(liang)根據廢水中銅氨絡離子的(de)(de)(de)量(liang)來確(que)(que)定(ding)，一般(ban)(ban)投放(fang)過(guo)量(liang)的(de)(de)(de)藥。在(zai)(zai)破(po)絡池(chi)(chi)安(an)裝ORP儀測定(ding)，當電位達到(dao)-300mv(經驗值(zhi)(zhi))認為硫(liu)化物(wu)過(guo)量(liang)，反(fan)應(ying)完(wan)全。對過(guo)量(liang)的(de)(de)(de)硫(liu)化物(wu)采用投加(jia)亞(ya)鐵鹽的(de)(de)(de)方(fang)法去除(chu)，亞(ya)鐵的(de)(de)(de)投加(jia)量(liang)根據調(diao)試確(que)(que)定(ding)，通過(guo)流(liu)量(liang)計定(ding)量(liang)加(jia)入(ru)。破(po)絡池(chi)(chi)反(fan)應(ying)時(shi)間為15～20分鐘，混(hun)凝反(fan)應(ying)池(chi)(chi)反(fan)應(ying)時(shi)間為15～20分鐘。