1.磨光、拋光廢水

在(zai)(zai)對零件進行磨光(guang)與拋光(guang)過程中(zhong)，由于磨料及拋光(guang)劑(ji)等存在(zai)(zai)，廢水中(zhong)主(zhu)要污染物(wu)為(wei)、BOD、SS。

一般可參考以下處(chu)理工藝流程進行處(chu)理：廢水→調節(jie)池(chi)→混(hun)凝反應池(chi)→沉(chen)(chen)淀池(chi)→水解(jie)酸化池(chi)→好氧池(chi)→二沉(chen)(chen)池(chi)→過濾(lv)→排放

2.除油脫脂廢水

常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

一般(ban)可(ke)以參考以下處理工藝進行處理：廢水→隔油池→調節池→氣浮設(she)備→厭氧(yang)或水解(jie)酸化→好氧(yang)生化→沉淀→過濾(lv)或吸附→排放

該類廢水一般含(han)有乳(ru)化油(you)(you)，在進行氣(qi)浮前應投加CaCl2破乳(ru)劑，將乳(ru)化油(you)(you)破除，有利于用氣(qi)浮設(she)備去除。

當廢水中COD濃度高時，可(ke)(ke)先采用厭氧生(sheng)化處(chu)理，如不高，則可(ke)(ke)只(zhi)采用好氧生(sheng)化處(chu)理。

3.酸洗磷化廢水

酸(suan)洗廢水主要在對鋼(gang)鐵零件的酸(suan)洗除銹過(guo)程中產(chan)生，廢水pH一般為(wei)2-3，還有高濃度(du)的Fe2+，SS濃度(du)也高。

可(ke)參考以下處理工藝(yi)進行處理：廢水(shui)→調節池(chi)(chi)→中和池(chi)(chi)→曝氣氧化(hua)池(chi)(chi)→混凝反應池(chi)(chi)→沉淀池(chi)(chi)→過濾(lv)池(chi)(chi)→pH回調池(chi)(chi)→排(pai)放

磷(lin)化廢水又叫(jiao)皮(pi)膜廢水，指鐵件在(zai)含錳、鐵、鋅等(deng)磷(lin)酸鹽溶(rong)液(ye)中(zhong)經過化學處理，表面生成一(yi)層(ceng)難溶(rong)于水的(de)(de)磷(lin)酸鹽保護(hu)膜，作為噴涂底層(ceng)，防止鐵件生銹。該類廢水中(zhong)的(de)(de)主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等(deng)。

可(ke)參考以下處(chu)理工藝進行(xing)處(chu)理：廢水→調節池(chi)(chi)→級混凝反應池(chi)(chi)→沉淀(dian)池(chi)(chi)→二級混凝反應池(chi)(chi)→二沉池(chi)(chi)→過濾池(chi)(chi)→排放

4.鋁的陽氧化廢水

所(suo)含污(wu)染物(wu)主要為(wei)pH、COD、PO43-、SS等(deng)，因此(ci)可采用(yong)磷化廢(fei)水(shui)處理工藝對陽氧化廢(fei)水(shui)進行處理。

電鍍廢水

電(dian)(dian)鍍生產工藝有(you)很多(duo)(duo)種，由(you)于電(dian)(dian)鍍工藝不同(tong)，所產生的(de)(de)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)也各不相同(tong)，一般電(dian)(dian)鍍企(qi)業所排出(chu)的(de)(de)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)包括有(you)酸、堿等前處理(li)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)，氰(qing)化鍍銅的(de)(de)含(han)氰(qing)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)、含(han)銅廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)、含(han)鎳廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)、含(han)鉻(ge)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)等重金屬廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)。此外(wai)還有(you)多(duo)(duo)種電(dian)(dian)鍍廢(fei)(fei)(fei)(fei)液產生。對于含(han)不同(tong)類(lei)型(xing)污染(ran)物的(de)(de)電(dian)(dian)鍍廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)有(you)不同(tong)的(de)(de)處理(li)方法，分別介紹(shao)如(ru)下：

1.含氰廢水

目前處理含氰(qing)(qing)廢(fei)水(shui)(shui)比較成熟的技術是采用堿性(xing)氯(lv)化(hua)(hua)(hua)法(fa)處理，須(xu)注意(yi)含氰(qing)(qing)廢(fei)水(shui)(shui)要與其它廢(fei)水(shui)(shui)嚴格分(fen)(fen)流(liu)，避免混入(ru)鎳(nie)、鐵等金(jin)屬離(li)子(zi)，否則處理困(kun)難(nan)。該法(fa)的原理是廢(fei)水(shui)(shui)在(zai)堿性(xing)條件(jian)下(xia)，采用氯(lv)系氧化(hua)(hua)(hua)劑將氰(qing)(qing)化(hua)(hua)(hua)物(wu)破壞(huai)而除去的方法(fa)，處理過程分(fen)(fen)為兩個階(jie)(jie)段(duan)，一階(jie)(jie)段(duan)是將氰(qing)(qing)氧化(hua)(hua)(hua)為氰(qing)(qing)酸(suan)(suan)鹽(yan)，對氰(qing)(qing)破壞(huai)不，叫做(zuo)不完全氧化(hua)(hua)(hua)階(jie)(jie)段(duan)，二(er)階(jie)(jie)段(duan)是將氰(qing)(qing)酸(suan)(suan)鹽(yan)進(jin)一步氧化(hua)(hua)(hua)分(fen)(fen)解(jie)成二(er)氧化(hua)(hua)(hua)碳(tan)和水(shui)(shui)，叫完全氧化(hua)(hua)(hua)階(jie)(jie)段(duan)。

處理(li)工藝流(liu)程：含氰廢(fei)水→調節池(chi)→級破(po)氰池(chi)→二級破(po)氰池(chi)→斜(xie)沉(chen)池(chi)→過(guo)濾(lv)池(chi)→回調池(chi)→排放

反應條件控制：

氧化破氰：pH值10～11;理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應終點為300～350mv，反應時間10～15分鐘。

二級(ji)氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回調);理論(lun)投(tou)藥量(liang)：簡單(dan)氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀(yi)控(kong)制反應(ying)終(zhong)點(dian)為600～700mv;反應(ying)時間10～30分(fen)鐘。反應(ying)出(chu)水(shui)余氯濃度控(kong)制在3～5mg/1。處理后的(de)含(han)氰廢水(shui)混(hun)入(ru)電鍍(du)綜合廢水(shui)里一起(qi)進行(xing)處理

2.含鉻廢水

含六(liu)價(jia)鉻(ge)廢水(shui)一般采(cai)用鉻(ge)還(huan)(huan)原法(fa)進行處理，該(gai)法(fa)原理是在酸性條件下，投(tou)加(jia)還(huan)(huan)原劑硫(liu)(liu)酸亞(ya)鐵、亞(ya)硫(liu)(liu)酸鈉(na)、亞(ya)硫(liu)(liu)酸氫(qing)鈉(na)、二氧(yang)化硫(liu)(liu)等，將六(liu)價(jia)鉻(ge)還(huan)(huan)原成三價(jia)鉻(ge)，然(ran)后投(tou)加(jia)氫(qing)氧(yang)化鈉(na)、氫(qing)氧(yang)化鈣、石灰(hui)等調pH值，使其生成三價(jia)鉻(ge)氫(qing)氧(yang)化物沉淀從廢水(shui)中分離。

處理工藝流程如下：含Cr6+廢水→調節(jie)池→還(huan)原反應池→混凝(ning)反應池→沉淀池→過濾器→pH回(hui)調池→排(pai)放

還(huan)原反(fan)(fan)應(ying)條件控制(zhi)：加(jia)硫酸調整pH值在(zai)2.5～3，投加(jia)還(huan)原劑進行反(fan)(fan)應(ying)，反(fan)(fan)應(ying)終點以ORP儀控制(zhi)在(zai)300～330mv，具體(ti)需通過調試確定(ding)，反(fan)(fan)應(ying)時間約為(wei)15-20分鐘(zhong)。攪(jiao)拌可采用機械攪(jiao)拌、壓縮空氣攪(jiao)拌或(huo)水力攪(jiao)拌。

混凝反應(ying)(ying)控(kong)制條件：PH值：7～9，反應(ying)(ying)時間(jian)：15～20分鐘。

3.綜合重金屬廢水

2.油墨廢水

脫膜(mo)和脫油墨的廢(fei)水由于水量較小，一般(ban)采(cai)用間歇處(chu)(chu)理(li)，利用有機(ji)油墨在酸性(xing)條件下，從廢(fei)水中分離出來生產懸浮物的性(xing)質而去除，經過預處(chu)(chu)理(li)后的油墨廢(fei)水，可混(hun)入綜合廢(fei)水中與(yu)其(qi)一起進(jin)(jin)行后續處(chu)(chu)理(li)，如水量大可單獨采(cai)用生化法進(jin)(jin)行處(chu)(chu)理(li)。

處理工(gong)藝(yi)流程如下：有機(ji)油墨廢水(shui)→酸化除(chu)渣池→排入綜(zong)合(he)廢水(shui)池或進行生(sheng)化處理

當廢水(shui)量(liang)少時(shi)(shi)，反應池內的(de)油墨顆粒(li)物在氣泡上浮力的(de)作用下(xia)浮出水(shui)面(mian)形(xing)成浮渣，可以用人工方(fang)法撇去;當水(shui)量(liang)大時(shi)(shi)，可用板框壓濾機脫水(shui)，也可在撇渣后進(jin)行生化處理(li)，進(jin)一(yi)步去除(chu)COD。

3.線路板綜合廢水

此類廢水主要包括含酸堿(jian)、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與(yu)電(dian)鍍綜合廢水相同，采用氫氧(yang)化物(wu)混(hun)凝沉(chen)淀(dian)法處理。

4.多種線路板廢水綜合處理

當一(yi)個線(xian)路板廠(chang)含(han)有以上幾種線(xian)路板廢(fei)水(shui)(shui)時，應將銅氨絡合廢(fei)水(shui)(shui)、油墨(mo)廢(fei)水(shui)(shui)、綜(zong)合重金屬廢(fei)水(shui)(shui)分(fen)流(liu)收集，油墨(mo)廢(fei)水(shui)(shui)進(jin)行預處理后(hou)，混入(ru)綜(zong)合廢(fei)水(shui)(shui)中與其一(yi)起進(jin)行后(hou)續處理，銅氨絡合廢(fei)水(shui)(shui)單獨處理后(hou)進(jin)入(ru)綜(zong)合廢(fei)水(shui)(shui)處理系統。

處理工藝流程如下：

銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池

有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池

綜合(he)廢水→綜合(he)廢水池(chi)→快混(hun)池(chi)→慢混(hun)池(chi)→斜管(guan)沉淀(dian)池(chi)→中間池(chi)→過濾器→pH回調池(chi)→排放

綜合(he)重(zhong)金屬廢水(shui)是由含銅、鎳(nie)、鋅(xin)等非絡合(he)物的重(zhong)金屬廢水(shui)以及酸、堿(jian)前處理廢水(shui)所組成。此類廢水(shui)處理方法相(xiang)對簡單，一般(ban)采用堿(jian)性(xing)條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jin)行(xing)處理。

處(chu)理工(gong)藝流程如下：綜合重金屬廢水→調節(jie)池→快混池→慢(man)混池→斜管沉(chen)淀池→過濾→pH回(hui)調池→排(pai)放

反(fan)應條件(jian)一般控制在pH值9～10，具體佳(jia)pH條件(jian)由調試(shi)時確定。反(fan)應時間快混池為20～30分(fen)鐘(zhong)，慢(man)混池10～20分(fen)鐘(zhong)。攪拌(ban)(ban)方(fang)式以機械攪拌(ban)(ban)好(hao)，也可用空氣攪拌(ban)(ban)。

4.多種電鍍廢(fei)水(shui)綜合(he)處理

當一(yi)(yi)個電(dian)鍍(du)廠含(han)有多種電(dian)鍍(du)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)，如(ru)含(han)氰廢(fei)(fei)水(shui)(shui)、含(han)六(liu)價鉻(ge)(ge)(ge)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)、含(han)酸堿、重金屬銅(tong)、鎳、鋅(xin)等綜(zong)合廢(fei)(fei)水(shui)(shui)，一(yi)(yi)般采(cai)取廢(fei)(fei)水(shui)(shui)分(fen)流處理的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)，首先含(han)氰廢(fei)(fei)水(shui)(shui)、含(han)鉻(ge)(ge)(ge)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)應從生產線單獨分(fen)流收集后，分(fen)別按照上述對(dui)應的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)對(dui)含(han)氰、含(han)鉻(ge)(ge)(ge)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)進(jin)行(xing)(xing)處理，處理后的(de)(de)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)混入綜(zong)合廢(fei)(fei)水(shui)(shui)中與其一(yi)(yi)起采(cai)用混凝沉淀方(fang)法(fa)(fa)進(jin)行(xing)(xing)后續處理。處理工藝流程如(ru)下:

氰廢(fei)水→調節池(chi)→級(ji)破(po)氰池(chi)→二級(ji)破(po)氰池(chi)→綜合廢(fei)水池(chi)

含鉻廢水(shui)→調(diao)節池→鉻還(huan)原池→綜合廢水(shui)池

綜合廢水(shui)→綜合廢水(shui)池(chi)→快混池(chi)→慢混池(chi)→斜(xie)管沉淀(dian)池(chi)→中間池(chi)→過(guo)濾器→pH回調池(chi)→排放(fang)

線路板廢水

生產(chan)線(xian)路(lu)板(ban)(ban)的(de)企業(ye)在對線(xian)路(lu)板(ban)(ban)進行(xing)磨板(ban)(ban)、蝕刻、電(dian)鍍、孔金(jin)屬化、顯影、脫膜等(deng)的(de)工(gong)序過程中會產(chan)生線(xian)路(lu)板(ban)(ban)廢水。線(xian)路(lu)板(ban)(ban)廢水主(zhu)要包括以下(xia)幾種：

?化學沉銅、蝕刻工序產生(sheng)的(de)絡合(he)、螯(ao)合(he)含(han)銅廢水，此類(lei)廢水pH值在9～10，Cu2+濃度可達100～200mg/l。

?電鍍、磨板(ban)、刷板(ban)前清洗工(gong)序產(chan)生的大量酸性(xing)重金(jin)屬(shu)廢水(非絡(luo)合(he)銅廢水)，含退Sn/Pb廢水，pH值在(zai)3～4，Cu2+小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)100mg/l，Sn2+小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)10mg/l及微量的Pb2+等重金(jin)屬(shu)。

?干膜、脫膜、顯影(ying)、脫油墨、絲(si)網清洗(xi)等工序產(chan)生較高(gao)濃度(du)的有機(ji)油墨廢液,COD濃度(du)一般在(zai)3000～4000mg/l。

針(zhen)對線路板廢(fei)水(shui)的(de)不(bu)同(tong)特點(dian)，在處(chu)理(li)時須對不(bu)同(tong)的(de)廢(fei)水(shui)進(jin)行(xing)分流(liu)，采取(qu)不(bu)同(tong)的(de)方法進(jin)行(xing)處(chu)理(li)。

1.絡合含銅(tong)廢(fei)水(銅(tong)氨(an)絡合廢(fei)水)

此類廢水中重(zhong)金屬(shu)Cu2+與氨形成(cheng)了較(jiao)穩定(ding)的(de)(de)絡(luo)合物(wu)(wu)(wu)，采(cai)用(yong)(yong)一(yi)般的(de)(de)氫氧化(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)混凝(ning)反(fan)應(ying)的(de)(de)方法不能形成(cheng)氫氧化(hua)(hua)銅(tong)沉淀(dian)(dian)，須先破壞絡(luo)合物(wu)(wu)(wu)結(jie)構，再進行混凝(ning)沉淀(dian)(dian)。一(yi)般采(cai)用(yong)(yong)硫(liu)化(hua)(hua)法進行處理，硫(liu)化(hua)(hua)法是指用(yong)(yong)硫(liu)化(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)中的(de)(de)S2-與銅(tong)氨絡(luo)合離(li)子中的(de)(de)Cu2+生成(cheng)CuS沉淀(dian)(dian)，使(shi)銅(tong)從廢水中分離(li)，而過量(liang)的(de)(de)S2-用(yong)(yong)鐵鹽使(shi)其生產FeS沉淀(dian)(dian)去(qu)除。

處(chu)理工藝流程如下(xia)：銅氨絡合廢(fei)水(shui)→調(diao)(diao)節池(chi)(chi)→破絡反應(ying)池(chi)(chi)→混凝反應(ying)池(chi)(chi)→斜管沉淀(dian)池(chi)(chi)→中(zhong)間(jian)水(shui)池(chi)(chi)→過濾(lv)器(qi)→pH回調(diao)(diao)池(chi)(chi)→排(pai)放

反應(ying)條件的(de)(de)控制要根(gen)據(ju)各廠(chang)水質的(de)(de)不(bu)同在調試中確(que)定(ding)。一般在加硫化物(wu)(wu)等破絡(luo)(luo)劑(ji)之前(qian)將pH值調到中性或偏(pian)堿性，防(fang)止硫化氫的(de)(de)生成，也有(you)的(de)(de)將pH值調到略偏(pian)酸性。硫化物(wu)(wu)的(de)(de)投藥量(liang)(liang)(liang)根(gen)據(ju)廢水中銅氨(an)絡(luo)(luo)離子的(de)(de)量(liang)(liang)(liang)來確(que)定(ding)，一般投放(fang)過(guo)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)藥。在破絡(luo)(luo)池(chi)安(an)裝ORP儀測(ce)定(ding)，當電位達(da)到-300mv(經驗(yan)值)認為硫化物(wu)(wu)過(guo)量(liang)(liang)(liang)，反應(ying)完全。對過(guo)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)硫化物(wu)(wu)采(cai)用投加亞鐵鹽的(de)(de)方法(fa)去除(chu)，亞鐵的(de)(de)投加量(liang)(liang)(liang)根(gen)據(ju)調試確(que)定(ding)，通過(guo)流量(liang)(liang)(liang)計(ji)定(ding)量(liang)(liang)(liang)加入(ru)。破絡(luo)(luo)池(chi)反應(ying)時(shi)間為15～20分(fen)(fen)鐘(zhong)，混凝反應(ying)池(chi)反應(ying)時(shi)間為15～20分(fen)(fen)鐘(zhong)。